Mieszankę betonową poddaje się wibracją żeby całkowicie wyelminować pory powietrza, i aby szczelnie wypełnić formę betonowego elementu. Pierwszym krokiem jest równomierne rozłożenie mieszanki w szalunku. Podczas wibracji masa stanie się jednolita o gładkiej powierzchni i trwałośi. Dzięki wibracją beton osiąga o 30% większe parametry wytrzymałościowe. Każda nie potrzebna szczelina zmniejsza żywotność elementu betonowego oraz jego wodoszczelność. Wibrowanie umożliwia idealne połączenia betonu towarowego z resztą konstrukcji lub kolejnych warstw. Odpowiednie dobranie sprzętu jest bardzo istotne. Na rynku możemy znaleźć kilka urządzeń do wibrowania

• Wibratory wgłębne
  • mechaniczne: silnik mechaniczny lub spalinowy posiadający giętki wałek przekazujący do zmknietej butli na końcu zbrojonego węża.
  • o wysokiej częstotliwości (HF): napięcie trójfazowe 42V oraz 200Hz, zamknięte w stalowej butli. Najczęściej używane na dużych budowach, drogownictwie, w przemyśle.
  • pneumatyczne: turbina napędzana sprężonym powietrzem.
• Listwy wibracyjne z napędem elektrycznym lub spalinowym
  • rewersyjna- do posadzek lanych i półpłynnych mas
  • listwa "L"- do mas półsuchyc i sypkich
• Wibratory szalunkowe/doczepne. Wprawiają w drgania cały element lecz działają tylko na niewielkich głębokościach (10-15 cm)

  Wibrując beton towarowy możemy idealnie połączyć kolejne warstwy masy. Najlepiej aby jeden poziom mieszanki nie przekraczał 50 cm. Unikniesz wtedy tzw. zimnych połączeń jeżeli buławę do wbiracji wprowadzisz tak, aby końcówka była zanurzona ok. 10cm w głębszej warstwie.